3月23日，內蒙古瑞志現代煤化工17.5萬噸/年電爐尾氣制甲醇項目打通全流程，順利生產出第一批甲醇產品。標志著中澤集團投資建設的17.5萬噸甲醇項目正式建成投產。

中澤集團緊跟國家政策導向，不斷探索資源循環利用和綠色發展之路。在內蒙古烏蘭察布豐鎮市投資建設吉鐵吉炭冶金綜合項目，瑞志現代煤化工科技有限公司17.5萬噸/年電爐尾氣制甲醇項目是其中配套建設的環保工程，是利用吉鐵鐵合金排放的電爐尾氣為原料生產甲醇，既減少廢氣排放利于環保，又提高廢氣資源綜合利用率，實現循環經濟產業鏈延伸的化工項目。項目總投資5.89億元，占地面積16.5萬平方米，界區內按功能劃分建40余個單元裝置。主要生產裝置有原料氣一級壓縮、TSA凈化、原料氣二級壓縮、精脫硫、變換冷卻、PSA脫碳、合成氣壓縮、甲醇合成、氫回收、甲醇精餾等。項目建成投產后，每年可消耗電爐尾氣5.8億立方米，實現年產17.5萬噸甲醇產品，按照目前甲醇市場價格可獲利潤2億元。同時，實現產業升級、節能降耗、低碳環保、綜合利用等價值。該項目被列為烏蘭察布市重點項目，是國內電爐尾氣綜合利用的示范企業。

瑞志現代煤化工17.5萬噸/年電爐尾氣綜合利用制甲醇項目2021年5月開工，2022年10月完成建設工作。2022年末，瑞志煤化工各級管理人員和全體員工克服疫情封控和嚴冬低溫等困難，進行管道安裝、試壓、吹掃、清洗，泵及壓縮機單機試車和電氣儀表調試工作。2023年2月，開始聯動試車；3月21日，進行接入煤氣；3月23日，成功生產出第一批粗甲醇；3月25日，純度88%的精甲醇下線進罐。標志著瑞志現代煤化工17.5噸/年甲醇項目一次投料試車成功！

該項目整套系統為全自動操作，先進控制水平高、自動操作環境好，達到化工行業領先水平。所有生產裝置、公用工程及輔助設施等均在中央控制室進行集中操作和管理。各工藝裝置的DCS系統既各自獨立，又實現互聯。系統統籌各工序控制需求，重點抑制裝置能量流和物料流的波動，實現生產過程整體控制和優化，降低了工藝參數波動，實現了提高收率和節能降耗等目標。

瑞志現代煤化工17.5噸/年甲醇項目建成投產對內蒙古冶金綜合產業項目意義重大，既解決了吉鐵鐵合金煤氣處理問題，又打造了循環經濟體系。目前，中澤集團在內蒙古打造的循環經濟體系已經建立，綜合效益已經形成。下一步，瑞志化工將不斷發掘醇基精細化工價值鏈，探索“低碳甲醇”規?；瘧霉に嚰夹g，促進企業高質量高效率安全綠色發展。